公司根據(jù)不同的客戶和產(chǎn)品制定了不同的生產(chǎn)制程，快速高效，反應(yīng)靈活，交貨快捷
佩特精密電子擁有8條全自動(dòng)SMT貼片加工生產(chǎn)線，專注于為客戶提供優(yōu)質(zhì)、高速的SMT貼片服務(wù)。
佩特精密電子所有PCBA產(chǎn)品全部過AOI檢測(cè)，能夠有效降低生產(chǎn)不良，提高直通率，為客戶提供更好的服務(wù)。
佩特精密電子擁有6條DIP插件后焊線，有鉛工藝和無鉛工藝區(qū)分管理更值得客戶信賴。
佩特精密電子配備ICT在線測(cè)試儀和功能測(cè)試、老化測(cè)試等多種PCBA測(cè)試方式，為客戶產(chǎn)品保駕護(hù)航。
敏捷制造、快速交付
佩特服務(wù)
專心、專業(yè)、專注
完善的質(zhì)量管理體系，保障了有效快速交付給客戶高品質(zhì)產(chǎn)品
在加工制程的管理上，我們十分嚴(yán)格，無論是錫膏的回溫、攪拌，鋼網(wǎng)的擦洗，首件的核對(duì)，上料的核對(duì)，以及IPQC的巡檢，到爐后AOI 100%的檢測(cè)，我們均嚴(yán)格按照ISO9001:2008體系標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，并不斷改善。通過和客戶的配合和努力，我們的直通率能達(dá)到98%以上
我們還可根據(jù)客戶的技術(shù)要求，配合進(jìn)行PCBA的性能測(cè)試。
公司可根據(jù)客戶BOM表和相關(guān)的技術(shù)文件，針對(duì)PCBA的整包（PCBA包工包料），可根據(jù)客戶要求選擇器件品牌，提供從樣品確認(rèn)到批量供貨的全方位服務(wù)。我們相信，這種整包方式，充分利用了我們的優(yōu)勢(shì)，在滿足客戶生產(chǎn)進(jìn)度的同時(shí)，也簡(jiǎn)化了客戶的物流安排，降低了客戶的庫存水平，從而有效降低了客戶的成本。
通過短時(shí)間的測(cè)試了解產(chǎn)品使用多少年后的老化情況
高溫老化試驗(yàn)是針對(duì)高性能電子產(chǎn)品仿真出一種高溫、惡劣環(huán)境測(cè)試的設(shè)備，能夠明顯提高產(chǎn)品穩(wěn)定性、可靠性。通過此測(cè)試程序可檢杳出不良品或不良件，能夠迅速找出問題、并為解決問題提供有效手段，能夠充分提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品品質(zhì)。
三防漆也叫PCB電子線路板保護(hù)油、披覆油、防潮漆、三防涂料、防水膠、絕緣漆、防腐蝕漆、防鹽霧漆、防塵漆、保護(hù)漆、披覆漆、三防膠等
三防漆是一種特殊配方的涂料，用于保護(hù)線路板及其相關(guān)設(shè)備免受環(huán)境的侵蝕。三防漆具有良好的耐高低溫性能；其固化后成一層透明保護(hù)膜，具有優(yōu)越的絕緣、防潮、防漏電、防震、防塵、防腐蝕、防老化、耐電暈等性能。
用我們專業(yè)的服務(wù)，省去您最煩雜的事務(wù)和高額的庫存
公司除了具備較強(qiáng)的PCBA整體配套和高精度線路板焊接加工能力外，還建立了組裝測(cè)試生產(chǎn)線，具備多種電子產(chǎn)品組裝測(cè)試經(jīng)驗(yàn)和能力。公司擁有高溫老化房，可對(duì)整機(jī)產(chǎn)品進(jìn)行高溫和常溫老化，并可根據(jù)產(chǎn)品特性和客戶要求制定老化方案。
致力于成為您值得信賴的合作伙伴
在SMT貼片加工過程中，回流焊環(huán)節(jié)至關(guān)重要，而潤(rùn)濕不良是這一環(huán)節(jié)常見的質(zhì)量問題。潤(rùn)濕不良，簡(jiǎn)單來說，就是焊點(diǎn)處的焊錫合金未能充分鋪展，這會(huì)導(dǎo)致焊點(diǎn)質(zhì)量欠佳，進(jìn)而直接威脅到焊點(diǎn)的可靠性。那么，究竟是什么原因引發(fā)了潤(rùn)濕不良，又該如何解決呢？下面就為大家詳細(xì)分析。一、潤(rùn)濕不良的產(chǎn)生原因1、鍍層氧化問題焊盤或引腳表面的鍍層若被氧化，氧化層會(huì)像一道屏障，阻礙焊錫與鍍層的有效接觸，進(jìn)而引發(fā)潤(rùn)濕不良。2、鍍層質(zhì)
在電子制造領(lǐng)域，SMT貼片加工是生產(chǎn)流程中的核心環(huán)節(jié)，其質(zhì)量管控直接關(guān)系到產(chǎn)品的最終品質(zhì)。鑒于SMT工藝的復(fù)雜性和細(xì)節(jié)繁多，本文將深入探討SMT貼片加工的注意要點(diǎn)，旨在為企業(yè)提供一份全面而實(shí)用的操作指南。一、前期籌備：奠定加工基礎(chǔ)在正式啟動(dòng)SMT貼片加工前，充分的準(zhǔn)備工作是不可或缺的。這包括準(zhǔn)備高質(zhì)量的PCB板材、元器件、SMT貼片機(jī)及焊接工具等設(shè)備和材料，并對(duì)它們進(jìn)行細(xì)致的檢查與維護(hù)，確保設(shè)備處
在SMT貼片加工（表面貼裝技術(shù)）生產(chǎn)流程中，分板環(huán)節(jié)至關(guān)重要。它不僅關(guān)乎生產(chǎn)效率，更直接影響產(chǎn)品質(zhì)量。那么，SMT分板時(shí)到底需要注意哪些要點(diǎn)呢？本文將為你詳細(xì)解讀。一、SMT分板流程核心要點(diǎn)精準(zhǔn)選擇分板機(jī)分板機(jī)的選擇是SMT貼片加工中分板的首要環(huán)節(jié)。根據(jù)電路板的尺寸、厚度、材質(zhì)等特性，需科學(xué)評(píng)估走刀式、鋸片式、閘刀式等不同類型分板機(jī)的適用性。只有選對(duì)設(shè)備，才能實(shí)現(xiàn)高效生產(chǎn)與成本優(yōu)化的雙重目標(biāo)。嚴(yán)控
在SMT貼片加工領(lǐng)域，面對(duì)訂單量的波動(dòng)，頻繁換線、上料及換料成為常態(tài)。為確保這一過程的高效與準(zhǔn)確，一套嚴(yán)謹(jǐn)?shù)臉?biāo)準(zhǔn)化流程顯得尤為重要，它能有效預(yù)防因高頻換料導(dǎo)致的錯(cuò)誤。下面，我們就來深入探討一下SMT貼片加工中如何實(shí)現(xiàn)高效且無誤的換料流程。一、換料流程詳解1、準(zhǔn)備階段：首先，需移除當(dāng)前的送紙器及已使用的紙盤，為后續(xù)操作騰出空間。2、取料操作：SMT操作員需根據(jù)個(gè)人工位需求，從指定的料架上準(zhǔn)確選取所需
一、初探SMT貼片技術(shù)SMT，全稱為表面貼裝技術(shù)，是一種在印刷電路板或其他基板上直接安裝無引腳或短引腳元件的組裝工藝。它通過再流焊、浸焊等方式實(shí)現(xiàn)元件與基板的電氣與機(jī)械連接，相較于傳統(tǒng)的通孔插裝技術(shù)（THT），SMT憑借高組裝密度、體積小、重量輕、可靠性高等優(yōu)勢(shì)，在現(xiàn)代電子產(chǎn)品制造中大放異彩。二、SMT貼片工藝的關(guān)鍵要素與優(yōu)化策略1、基板準(zhǔn)備的藝術(shù)基板作為電子元件的載體，其性能直接影響最終產(chǎn)品的質(zhì)
在電子制造領(lǐng)域，SMT（表面貼裝技術(shù)）貼片加工是確保產(chǎn)品品質(zhì)的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。從基板處理到最終質(zhì)檢，每個(gè)細(xì)節(jié)都直接影響設(shè)備的穩(wěn)定性和使用壽命。下面廣州貼片加工廠佩特精密給大家簡(jiǎn)單介紹SMT貼片加工的7大核心環(huán)節(jié)，助您打造高質(zhì)量電子產(chǎn)品。一、基板處理：夯實(shí)品質(zhì)根基優(yōu)質(zhì)基板需具備三大核心性能：穩(wěn)定的電氣傳導(dǎo)能力、優(yōu)異的熱管理特性及可靠的機(jī)械強(qiáng)度。加工前必須進(jìn)行"三步預(yù)處理法"：1、超聲波
在SMT（表面貼裝技術(shù)）生產(chǎn)領(lǐng)域，追求穩(wěn)定的高品質(zhì)產(chǎn)品始終是制造商的核心目標(biāo)。那么，哪些因素會(huì)對(duì)這一目標(biāo)產(chǎn)生至關(guān)重要的影響呢？接下來，靖邦電子將為您深入剖析：首先，穩(wěn)定的電源電壓是確保貼片加工過程順利進(jìn)行的基礎(chǔ)。在整個(gè)生產(chǎn)過程中，電壓的平穩(wěn)性對(duì)于設(shè)備運(yùn)行的功率至關(guān)重要。任何電壓的不穩(wěn)定都可能對(duì)設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)造成顯著干擾。其次，環(huán)境溫度和濕度的控制同樣不容忽視。理想的生產(chǎn)環(huán)境應(yīng)將溫度維持在20 ℃～
在SMT（表面貼裝技術(shù)）貼片加工流程中，載具扮演著至關(guān)重要的角色，它主要用于輔助印刷及貼片機(jī)貼裝作業(yè)，尤其在處理0.8mm及以上厚度的PCB板時(shí)，若拼板設(shè)計(jì)不當(dāng)，還可能導(dǎo)致斷板問題，此時(shí)載具的使用更顯得尤為必要。下面廣州貼片加工廠佩特精密給大家簡(jiǎn)單介紹一下SMT貼片加工中載具的常見應(yīng)用場(chǎng)景。1、針對(duì)薄型PCB板：當(dāng)PCB板厚度處于0.4mm至0.8mm之間時(shí)，由于其結(jié)構(gòu)較為薄弱，需借助載具穩(wěn)固托持
在SMT貼片加工領(lǐng)域，線路板工廠常常面臨物料損耗這一棘手問題。盡管一定程度的物料損耗在SMT加工廠中難以避免，但過高的損耗率卻可能給工廠帶來資金壓力和訂單交期的延誤。那么，我們?cè)撊绾斡行?yīng)對(duì)并預(yù)防這些問題呢？以下是廣州貼片加工廠佩特精密的一些策略和建議。一、物料損耗的主要成因1、客戶來料形態(tài)：當(dāng)客戶提供的物料為散料時(shí)，整合難度較大，易導(dǎo)致?lián)p耗增加。2、物料品質(zhì)問題：品質(zhì)不穩(wěn)定的物料在加工過程中更易
在SMT加工領(lǐng)域，確保產(chǎn)品質(zhì)量和良率始終是核心任務(wù)。下面廣州貼片加工廠佩特精密將為您詳細(xì)解讀其質(zhì)量控制的關(guān)鍵要素。一、優(yōu)質(zhì)原材料的選擇對(duì)于元器件，捷嘉智造堅(jiān)持選用來自信譽(yù)良好的供應(yīng)商，這些元器件的質(zhì)量均符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。在入庫前，捷嘉智造會(huì)對(duì)元器件進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量檢測(cè)，包括外觀瑕疵檢查和電氣性能測(cè)試，確保不良率降至最低。同樣，PCB板材的選擇也至關(guān)重要。捷嘉智造會(huì)精心挑選符合生產(chǎn)要求的PCB板材，以確保
